近十年來(lái)，隨著我國(guó)人民生活水平的提高，茶葉消費(fèi)市場(chǎng)中對(duì)高檔茶的需求不斷上升，而對(duì)中、低檔茶的需求不斷下降，在這種市場(chǎng)趨勢(shì)的帶動(dòng)下，我國(guó)名優(yōu)茶生產(chǎn)迅猛發(fā)展，茶葉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也不斷優(yōu)化。但是大宗茶的形勢(shì)不容樂(lè)觀。一是產(chǎn)品單調(diào)，僅以炒青、烘青為主，二是生產(chǎn)效率低，而且有大量的低檔茶被積壓，企業(yè)生產(chǎn)效益低下，甚至虧損。因此，為中、低檔茶尋找新的用途，提高種茶經(jīng)濟(jì)效益，增加茶農(nóng)收入，是茶業(yè)界急需解決的科技問(wèn)題�！　�

　　我國(guó)白20世紀(jì)70年代初就開(kāi)始進(jìn)行了顆粒綠茶的生產(chǎn)，至今已有30多年的歷史，但是由于生產(chǎn)的顆粒綠茶始終存在著青氣味，嚴(yán)重影響到我國(guó)顆粒綠茶的銷售市場(chǎng)。90年代末，筆者經(jīng)過(guò)幾年的實(shí)踐，分析了顆粒綠茶青氣味形成的原因，通過(guò)改進(jìn)加工工藝，將生產(chǎn)顆粒綠茶傳統(tǒng)的加工方法，即先初制、再精制的工藝改變?yōu)槌�、精制交叉結(jié)合的工藝，如今已探索出一套將初、精制融為一體的較完整的顆粒綠茶新工藝，并經(jīng)過(guò)了中試生產(chǎn)，由此工藝加工而成的顆粒綠茶基本消除了原有工藝生產(chǎn)的帶有青氣味的顆粒綠茶的弊端。下面將此工藝作一介紹，供茶葉生產(chǎn)者參考�！　�

　　一、生產(chǎn)顆粒綠茶的機(jī)械設(shè)備　　

　　70型滾動(dòng)殺青機(jī)一臺(tái)。55型揉捻機(jī)3臺(tái)。705型轉(zhuǎn)子機(jī)2臺(tái)。30型解塊分篩機(jī)1臺(tái)，配4{L篩。16型自動(dòng)烘千機(jī)2臺(tái)。36型平面圓篩機(jī)1臺(tái)，配10、16、24、36、60孔篩。普通齒切機(jī)1臺(tái)。861型高壓靜電揀梗機(jī)和普通風(fēng)選機(jī)各1臺(tái)�！　�

　　二、顆粒綠茶生產(chǎn)加工工藝　　

　　適宜于加工普通綠茶的茶鮮葉均可，考慮到生產(chǎn)成本和產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，以選擇春茶末期和夏、秋季較粗老(質(zhì)量中下檔)，價(jià)格較低廉的鮮葉原料為好�！　�

　　2．殺青 用70型滾筒殺青機(jī)，殺青程度宜掌握在殺青葉的含水量為60％～65％之間，殺青太嫩，會(huì)產(chǎn)生較重的青澀味和較多的片茶，同時(shí)也不利于顆粒的成型，殺青太重，將導(dǎo)致碎茶量的增加，同樣也不利于顆粒的成型。因此，掌握恰當(dāng)?shù)臍⑶喑潭�，�?duì)顆粒綠茶的外形和經(jīng)濟(jì)效益將起著至關(guān)重要的作用�！　�

　　3．揉捻 由于生產(chǎn)顆粒綠茶的鮮葉原料較粗老，因此，生產(chǎn)過(guò)程中的揉捻宜采用熱揉法，即殺青后原料直接上揉捻機(jī)進(jìn)行揉捻，這樣更有利于顆粒綠茶產(chǎn)品特殊顆粒形狀的形成。其次，為使其產(chǎn)品具有更美觀的顆粒度，揉捻過(guò)程宜掌握以輕揉為主，重揉時(shí)間以8―10分鐘為好，揉捻程度應(yīng)比普通的炒青、烘青輕，以掌握揉捻葉表面有少量茶汁滲出，手捏成團(tuán)并有粘手感為度。若揉捻太重，成品的色澤偏暗、湯色不亮。同時(shí)，要采用逐步加壓法，這樣可提高顆粒綠茶的顆粒度。　　

　　4．揉切與分篩 將揉捻葉上705轉(zhuǎn)子機(jī)揉切，揉切葉直接用解塊分篩機(jī)分篩，篩面茶再進(jìn)行復(fù)切，篩下茶上烘干機(jī)進(jìn)行毛火�！　�

　　5．毛火 根據(jù)傳統(tǒng)顆粒綠茶普遍具有青氣味的缺陷，毛火溫度要適當(dāng)提高，一般以120―130度為宜，毛火葉水分掌握在20％左右較為理想。　　

　　6．篩分與齒切 將毛火葉攤涼回潮后，上配有10、16、24、36、60孔篩的平面圓篩機(jī)進(jìn)行篩分，按各路茶顆粒的大小分別歸類，10孔以上的面張茶用齒切機(jī)切細(xì)，再上平面圓篩機(jī)篩分，對(duì)36～60孔篩號(hào)茶進(jìn)行“撩頭割腳”，使其顆粒規(guī)格達(dá)到一致，并按各路茶的規(guī)格大小分別進(jìn)行存放，準(zhǔn)備足火�！　�

　　7．足火 經(jīng)平面圓篩機(jī)分篩后的各路茶積累到一定數(shù)量后，分別上烘干機(jī)進(jìn)行足火。為減輕成品茶產(chǎn)品的青氣味，要適當(dāng)提高足火溫度，總結(jié)多次試驗(yàn)結(jié)果，顆粒綠茶足火溫度以100―105度較為理想，溫度低于100度，青氣味難以除盡，高于105度，湯色不亮，并且容易產(chǎn)生高火味。由于此工藝是初、精制為一體的特殊工藝，足火后還需進(jìn)行靜電揀梗，所以，足火葉的含水量應(yīng)控制在5％以內(nèi)，否則，在揀梗過(guò)程中由于或多或少要吸收空氣中的水分而影響成品茶的干度。　　

　　8．靜電揀梗與風(fēng)選 為防止成品茶含水量的增加，此項(xiàng)工藝應(yīng)在干燥、相對(duì)濕度60％的車間內(nèi)進(jìn)行。為了更有效地剔除茶梗、毛衣等雜物，揀梗和風(fēng)選需交叉進(jìn)行，一般重復(fù)2-3次即可達(dá)到揀梗效果�！　�

　　9．拼配 經(jīng)揀梗的各路凈茶按產(chǎn)品中各篩號(hào)茶的比例要求，進(jìn)行拼配、勻堆為成品后人箱。